成品碱

　　在原料碱达标的前提下，50%液碱100%达到优等品。

　　NaOH     ≥50% wt

　　Na2C03  ≤625 ppm wt

　　NaCI03   ≤40 ppm wt

　　Fe203     ≤6 ppm wt

　　NaCI       ≤62.5ppm wt

　　温度        45°C

　　汽路

　　0.8MPa的生蒸汽通过蒸汽调节阀后进入丨效蒸发器 (E0109),蒸汽冷凝水经丨效一段（E0107)和 II 效一段 (E0104)两台预热器进行热回收后靠自身压力送出界区外使用，可作为锅炉给水。丨效蒸发产生的二次蒸汽作为II效蒸发 器（E0106)的加热介质，II 效冷凝水进入冷凝水罐 (V0101)。II 效蒸发产生的二次蒸汽作为 III 效蒸发器 (E0103)的加热介质，III效冷凝水进入冷凝水罐（V0101) 。III效蒸发产生的二次蒸汽在表面冷凝器（E0101)中冷凝，真空泵（P0101)抽吸负压，产生的冷凝液进入冷凝水罐 (V0101),统一由冷凝水泵（P0102)送至界外使用。

　　工艺技术方案

　　工艺技术

　　采用三效逆流降膜蒸发技术将浓度为32%的原料碱浓缩到50%,经冷却后成为50%成品液碱，加热需要的为0.8MPa G的生蒸汽。

　　工艺流程简述

　　碱路

　　从界区外送来的32%NaOH溶液加入 III 效降膜蒸发器（E0103),浓度从32%提升至36%。浓缩后碱液经 III 效喊泵（P0103)加压后，经过II效一段（E0104)和二段（E0105)预热器加热后 进入 II 效降膜蒸发器（E0106),浓度提高至42%,浓缩后碱液再经过II效碱泵（P0104)加压 后，经I效一段（E0107)和二段（E0108)预热器加热后进入I效降膜蒸发器（E0109),浓度被提高至50%。达到浓度的碱液经I效碱泵（P0105)加压后经 I 效二段（E0108)和II效二 段（E0105)预热器及碱液冷却器（E0102)冷却至45L送至界外成品碱罐存储。

　　水路

　　1.循环水：来源于循环水系统的低温水经表面冷凝器和碱液冷却器换热后，将高温水送回循环水系统冷却。

　　2.冷凝水：丨效降膜蒸发器产生的高温冷凝水用于预热碱液回收其热量，换热后的冷凝水送往界区外。

　　3.表面冷凝器冷凝水和 II、III 效降膜蒸发器冷凝水回收入冷凝水罐，由冷凝水泵送至界区外使用 和供本工麻腺作机封水。

　　工艺特点

　　1.该工艺采用三效逆流降膜蒸发，因工艺简单，便于操作控制，生产平稳；

　　2.控制系统：采用DCS自动控制系统，实现远程控制。操作频率高的阀门采用调节阀；关键的温度、流量、压力、电流等参数通过DCS操作站电脑屏显示，同时可 作为信号源控制调节阀；机录的启停可由DCS和现场两地控制。